- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analisis skema pencegahan korosi struktur baja pada pembangkit listrik pesisir
2022-10-13
Pembangkit listrik termal besar memiliki sejumlah besar struktur baja (seperti rangka baja ketel, struktur baja pabrik, dll.) Dan peralatan, pipa yang terletak di luar ruangan. Struktur baja memiliki keunggulan struktur ringan dan kinerja mekanik komprehensif yang baik, tetapi baja yang terpapar lingkungan akan mengalami berbagai bentuk korosi, jika kondisi korosi tidak dilindungi atau terisolasi, struktur baja secara bertahap akan teroksidasi, dan akhirnya kehilangan kemampuan untuk bekerja. Untuk pembangkit listrik yang terletak di daerah pesisir pantai, karena memiliki karakteristik kelembaban tinggi, suhu tinggi, kandungan garam yang tinggi di atmosfer, dan pembangkit listrik itu sendiri memiliki abu terbang, sulfur dioksida, kondensasi uap dan lingkungan korosi lokal lainnya. , harus sepenuhnya mempertimbangkan semua jenis faktor korosi, desain skema anti korosi cat yang lebih tepat, Untuk mencapai korosi jangka panjang, kurangi jumlah pelapisan ulang, perpanjang masa pakai tujuan.
Dalam makalah ini, sebuah pembangkit listrik yang sedang dibangun di daerah pesisir tenggara dua juta kerangka baja tungku tipe ultra-superkritis sebagai objek, memperkenalkan menggambarkan lapisan kaya seng yang relatif matang saat ini, seng hot-dip, prinsip perlindungan seng penyemprotan dingin dari tiga jenis skema anti korosi, dan lingkungan yang sesuai, konstruksi rencana, kinerja anti korosi, sensor dan aktuator, biaya perawatan lanjutan dan siklus hidup membuat perbandingan komprehensif antara tiga jenis skema anti korosi, Akhirnya mengedepankan pengoptimalan skema usulan.
Prinsip desain cat anti korosi untuk pembangkit listrik
Ide desain anti korosi cat umumnya sesuai dengan lingkungan atau media korosi yang berbeda, kondisi perawatan permukaan, penggunaan komponen pelapis cat yang berbeda, dan sesuai dengan persyaratan masa pakai pelindung dan hasil perbandingan teknis dan ekonomi, untuk menentukan ketebalan lapisan. "Pelapisan dan pernis - Perlindungan Korosi Sistem Cat Pelindung pada Struktur Baja"), klasifikasi lingkungan atmosfer dari situs teknik ini termasuk kelas C4; Menurut daya tahan lapisan, umur desain lapisan memiliki standar jangka pendek, jangka menengah, jangka panjang 3, sebagian besar umur desain cat pembangkit listrik termal saat ini selama 10 ~ 15 tahun.
2. Analisis singkat tentang skema anti korosi proyek
2.1 Klasifikasi skema anti korosi
Pelapisan atau pelapisan adalah cara anti korosi yang paling umum digunakan, dengan melapisi baja dengan ketebalan tertentu dari material padat, baja dan media korosif atau lingkungan korosif dipisahkan, sehingga mencapai tujuan anti korosi. PELAPISAN SEBELUM MENGGUNAKAN MINYAK KERING ATAU MINYAK KERING PARUH DAN RESIN ALAM SEBAGAI BAHAN BAKU UTAMA, KARENA INI BIASANYA DISEBUT "CAT". Saat ini, skema anti korosi cat yang umum digunakan terutama mencakup lapisan kaya seng, hot dip galvanis, seng semprot dingin tiga jenis.
2.2 Solusi galvanisasi hot dip
Skema galvanisasi hot dip bisa mendapatkan lapisan pelindung seng yang padat dan tebal, kinerja perlindungan yang lebih baik. Namun, proses konstruksi hot dip galvanis sangat ketat. Dalam proses operasi yang sebenarnya, kontrol parameter teknis dari proses galvanis hot dip tidak baik, yang akan sangat mempengaruhi masa pakai perlindungan anti korosi komponen galvanis hot dip. Karena volume yang terbatas dan suhu pelapisan celup seng 400 ~ 500 ℃, struktur baja akan menghasilkan perubahan tegangan termal dan bahkan deformasi termal, terutama untuk pipa baja tanpa sambungan, struktur kotak, dll.; Pada saat yang sama, galvanisasi hot dip dibatasi oleh ukuran tangki pelapisan dan transportasi, yang membuat konstruksi banyak komponen besar menjadi sangat tidak nyaman; Selain itu, prosesnya lebih mencemari dan biaya pengolahan limbah gas juga lebih tinggi. Ketika lapisan seng dikonsumsi selama sekitar 15 tahun, tidak dapat digalvanisasi ulang, hanya dapat dibiarkan teroksidasi, tidak ada cara lain untuk memastikan masa pakai struktur baja.
Karena keterbatasan di atas, proses galvanisasi hot dip telah banyak digunakan di pembangkit listrik hanya di kisi baja eskalator platform.
2.3 Skema pelapisan kaya seng
Karena PRIMER KAYA ZINC MEMILIKI fungsi pelindung yang baik, banyak proyek menggunakan cat kaya ZINC EPOXY sebagai primer untuk struktur baja luar ruang, mesin tambahan, dan pipa. Proses pelapisan kaya seng umumnya sesuai dengan satu primer kaya seng epoksi 50 ~ 75μm, dua cat perantara besi awan epoksi 100 ~ 200μm, dua cat atas poliuretan 50 ~ 75μm pertimbangan, total ketebalan film kering 200 ~ 350μm. Di bawah kondisi lingkungan korosi yang tinggi dari pembangkit listrik di daerah pesisir, periode perlindungan lapisan biasa pendek. Misalnya, tahap pertama proyek Pembangkit Listrik Guohua Ninghai dan tahap pertama proyek Pembangkit Listrik Guangdong Haimen, dua hingga tiga tahun setelah selesai, terjadi karat yang luas. Perawatan anti korosi harus dilakukan berkali-kali selama siklus hidup pembangkit listrik.
2.4 Larutan seng semprot dingin
Seng penyemprotan dingin dengan kemurnian lebih tinggi dari 99,995% dengan atomisasi mengekstraksi bubuk seng, agen khusus peleburan produk komponen tunggal, lapisan film kering mengandung lebih dari 96% seng murni, kombinasi hot dip galvanis dan penyemprotan seng ( aluminium) dan lapisan kaya seng, keunggulan prinsip perlindungan mirip dengan hot dip galvanis, perlindungan ganda dengan perlindungan katodik dan perlindungan penghalang, Dibandingkan dengan seng hot dip hot spray tradisional memiliki ketahanan korosi yang lebih baik.
Karena suhu pemrosesan yang rendah, laju oksidasi seng injeksi dingin sangat berkurang. Konstruksi injeksi dingin membuat laju lubang ekspansi termal dan kontraksi dingin juga sangat rendah, sehingga kinerja perlindungan seng injeksi dingin lebih baik. Persyaratan perawatan permukaan seng semprot dingin relatif rendah. Seng semprot dingin tidak hanya dapat dicat di bengkel, tetapi juga di bidang konstruksi pengecatan, tanpa batasan ukuran dan bentuk benda kerja. Produk seng semprot dingin tidak mengandung timbal, kromium dan komponen logam berat lainnya, pelarut tidak mengandung benzena, toluena, metil etil keton dan pelarut organik lainnya, sehingga penggunaan aman dan sanitasi. Berdasarkan keunggulan di atas, proses seng injeksi dingin banyak digunakan dalam proses anti korosi struktur baja luar ruangan dari pembangkit listrik di daerah pesisir.
2.5 Perbandingan skema anti korosi
Tabel 1 menunjukkan perbandingan tiga skema anti korosi yang biasa digunakan di pembangkit listrik tenaga panas. Mengambil dua rangka baja dari jutaan tungku tipe п yang sedang dibangun di pembangkit listrik di daerah pesisir ini sebagai contoh, setelah berkonsultasi dengan produsen pelapis anti korosi, hasilnya adalah sebagai berikut: jika skema pelapisan kaya seng diadopsi (menggunakan "Haihong Cat merek Old Man"), dengan primer 65μm, lapisan atas 80μm, dan cat menengah 180μm, total biaya material sekitar 7 juta yuan; Jika skema seng semprot dingin diadopsi, ketebalan seng semprot dingin adalah 180μm (termasuk cat penyegel dan lapisan atas), biaya penggunaan bahan cat dalam negeri sekitar 8 juta yuan, dan biaya penggunaan cat impor sekitar 40 juta yuan. Mempertimbangkan bahwa skema seng semprot dingin dapat dipertahankan gratis selama 15 tahun, skema cat kaya seng perlu dicat ulang dan diperbaiki setiap 5 hingga 7 tahun dan perawatannya lebih sulit, pendapatan ekonomi 15 tahun dari dingin- skema seng yang disemprotkan masih lebih besar dari pada skema cat kaya seng.
Dari analisis dan perbandingan di atas, dapat dilihat bahwa skema seng yang disemprot dingin memiliki keunggulan pencegahan korosi jangka panjang, menghindari banyak perawatan, kemampuan adaptasi korosi yang baik, konstruksi dan perawatan yang nyaman, dan biaya masa pakai yang rendah. Untuk struktur baja besar seperti rangka baja boiler, makalah ini merekomendasikan skema pencegahan korosi seng semprot dingin.
3 kesimpulan
Dalam makalah ini, sebuah pembangkit listrik yang sedang dibangun di daerah pesisir tenggara dua juta kerangka baja tungku tipe ultra-superkritis sebagai objek, memperkenalkan menggambarkan lapisan kaya seng yang relatif matang saat ini, seng hot-dip, prinsip perlindungan seng penyemprotan dingin dari tiga jenis skema anti korosi, dan lingkungan yang sesuai, konstruksi rencana, kinerja anti korosi, sensor dan aktuator, biaya perawatan lanjutan dan siklus hidup membuat perbandingan komprehensif antara tiga jenis skema anti korosi, Akhirnya mengedepankan pengoptimalan skema usulan.
Prinsip desain cat anti korosi untuk pembangkit listrik
Ide desain anti korosi cat umumnya sesuai dengan lingkungan atau media korosi yang berbeda, kondisi perawatan permukaan, penggunaan komponen pelapis cat yang berbeda, dan sesuai dengan persyaratan masa pakai pelindung dan hasil perbandingan teknis dan ekonomi, untuk menentukan ketebalan lapisan. "Pelapisan dan pernis - Perlindungan Korosi Sistem Cat Pelindung pada Struktur Baja"), klasifikasi lingkungan atmosfer dari situs teknik ini termasuk kelas C4; Menurut daya tahan lapisan, umur desain lapisan memiliki standar jangka pendek, jangka menengah, jangka panjang 3, sebagian besar umur desain cat pembangkit listrik termal saat ini selama 10 ~ 15 tahun.
2. Analisis singkat tentang skema anti korosi proyek
2.1 Klasifikasi skema anti korosi
Pelapisan atau pelapisan adalah cara anti korosi yang paling umum digunakan, dengan melapisi baja dengan ketebalan tertentu dari material padat, baja dan media korosif atau lingkungan korosif dipisahkan, sehingga mencapai tujuan anti korosi. PELAPISAN SEBELUM MENGGUNAKAN MINYAK KERING ATAU MINYAK KERING PARUH DAN RESIN ALAM SEBAGAI BAHAN BAKU UTAMA, KARENA INI BIASANYA DISEBUT "CAT". Saat ini, skema anti korosi cat yang umum digunakan terutama mencakup lapisan kaya seng, hot dip galvanis, seng semprot dingin tiga jenis.
2.2 Solusi galvanisasi hot dip
Skema galvanisasi hot dip bisa mendapatkan lapisan pelindung seng yang padat dan tebal, kinerja perlindungan yang lebih baik. Namun, proses konstruksi hot dip galvanis sangat ketat. Dalam proses operasi yang sebenarnya, kontrol parameter teknis dari proses galvanis hot dip tidak baik, yang akan sangat mempengaruhi masa pakai perlindungan anti korosi komponen galvanis hot dip. Karena volume yang terbatas dan suhu pelapisan celup seng 400 ~ 500 ℃, struktur baja akan menghasilkan perubahan tegangan termal dan bahkan deformasi termal, terutama untuk pipa baja tanpa sambungan, struktur kotak, dll.; Pada saat yang sama, galvanisasi hot dip dibatasi oleh ukuran tangki pelapisan dan transportasi, yang membuat konstruksi banyak komponen besar menjadi sangat tidak nyaman; Selain itu, prosesnya lebih mencemari dan biaya pengolahan limbah gas juga lebih tinggi. Ketika lapisan seng dikonsumsi selama sekitar 15 tahun, tidak dapat digalvanisasi ulang, hanya dapat dibiarkan teroksidasi, tidak ada cara lain untuk memastikan masa pakai struktur baja.
Karena keterbatasan di atas, proses galvanisasi hot dip telah banyak digunakan di pembangkit listrik hanya di kisi baja eskalator platform.
2.3 Skema pelapisan kaya seng
Karena PRIMER KAYA ZINC MEMILIKI fungsi pelindung yang baik, banyak proyek menggunakan cat kaya ZINC EPOXY sebagai primer untuk struktur baja luar ruang, mesin tambahan, dan pipa. Proses pelapisan kaya seng umumnya sesuai dengan satu primer kaya seng epoksi 50 ~ 75μm, dua cat perantara besi awan epoksi 100 ~ 200μm, dua cat atas poliuretan 50 ~ 75μm pertimbangan, total ketebalan film kering 200 ~ 350μm. Di bawah kondisi lingkungan korosi yang tinggi dari pembangkit listrik di daerah pesisir, periode perlindungan lapisan biasa pendek. Misalnya, tahap pertama proyek Pembangkit Listrik Guohua Ninghai dan tahap pertama proyek Pembangkit Listrik Guangdong Haimen, dua hingga tiga tahun setelah selesai, terjadi karat yang luas. Perawatan anti korosi harus dilakukan berkali-kali selama siklus hidup pembangkit listrik.
2.4 Larutan seng semprot dingin
Seng penyemprotan dingin dengan kemurnian lebih tinggi dari 99,995% dengan atomisasi mengekstraksi bubuk seng, agen khusus peleburan produk komponen tunggal, lapisan film kering mengandung lebih dari 96% seng murni, kombinasi hot dip galvanis dan penyemprotan seng ( aluminium) dan lapisan kaya seng, keunggulan prinsip perlindungan mirip dengan hot dip galvanis, perlindungan ganda dengan perlindungan katodik dan perlindungan penghalang, Dibandingkan dengan seng hot dip hot spray tradisional memiliki ketahanan korosi yang lebih baik.
Karena suhu pemrosesan yang rendah, laju oksidasi seng injeksi dingin sangat berkurang. Konstruksi injeksi dingin membuat laju lubang ekspansi termal dan kontraksi dingin juga sangat rendah, sehingga kinerja perlindungan seng injeksi dingin lebih baik. Persyaratan perawatan permukaan seng semprot dingin relatif rendah. Seng semprot dingin tidak hanya dapat dicat di bengkel, tetapi juga di bidang konstruksi pengecatan, tanpa batasan ukuran dan bentuk benda kerja. Produk seng semprot dingin tidak mengandung timbal, kromium dan komponen logam berat lainnya, pelarut tidak mengandung benzena, toluena, metil etil keton dan pelarut organik lainnya, sehingga penggunaan aman dan sanitasi. Berdasarkan keunggulan di atas, proses seng injeksi dingin banyak digunakan dalam proses anti korosi struktur baja luar ruangan dari pembangkit listrik di daerah pesisir.
2.5 Perbandingan skema anti korosi
Tabel 1 menunjukkan perbandingan tiga skema anti korosi yang biasa digunakan di pembangkit listrik tenaga panas. Mengambil dua rangka baja dari jutaan tungku tipe п yang sedang dibangun di pembangkit listrik di daerah pesisir ini sebagai contoh, setelah berkonsultasi dengan produsen pelapis anti korosi, hasilnya adalah sebagai berikut: jika skema pelapisan kaya seng diadopsi (menggunakan "Haihong Cat merek Old Man"), dengan primer 65μm, lapisan atas 80μm, dan cat menengah 180μm, total biaya material sekitar 7 juta yuan; Jika skema seng semprot dingin diadopsi, ketebalan seng semprot dingin adalah 180μm (termasuk cat penyegel dan lapisan atas), biaya penggunaan bahan cat dalam negeri sekitar 8 juta yuan, dan biaya penggunaan cat impor sekitar 40 juta yuan. Mempertimbangkan bahwa skema seng semprot dingin dapat dipertahankan gratis selama 15 tahun, skema cat kaya seng perlu dicat ulang dan diperbaiki setiap 5 hingga 7 tahun dan perawatannya lebih sulit, pendapatan ekonomi 15 tahun dari dingin- skema seng yang disemprotkan masih lebih besar dari pada skema cat kaya seng.
Dari analisis dan perbandingan di atas, dapat dilihat bahwa skema seng yang disemprot dingin memiliki keunggulan pencegahan korosi jangka panjang, menghindari banyak perawatan, kemampuan adaptasi korosi yang baik, konstruksi dan perawatan yang nyaman, dan biaya masa pakai yang rendah. Untuk struktur baja besar seperti rangka baja boiler, makalah ini merekomendasikan skema pencegahan korosi seng semprot dingin.
3 kesimpulan
Mengingat kondisi lingkungan dan iklim khusus pembangkit listrik di daerah pesisir, direkomendasikan untuk memberikan prioritas pada skema pencegahan korosi seng semprot dingin untuk rangka baja boiler luar ruangan dan struktur baja pabrik, dan skema seng celup panas untuk pelat jaringan anjungan pembangkit listrik. Disarankan agar pemilik memperhatikan tren harga lapisan seng semprot dingin, dalam hal biaya yang terjangkau, prioritas harus diberikan pada penggunaan skema seng semprot dingin, hanya ketika harga melebihi perkiraan investasi awal terlalu banyak, pertimbangkan skema pelapisan kaya seng.
