> Berita > Berita Industri

Analisis skema pencegahan korosi pada struktur baja di pembangkit listrik pesisir

2022-10-13

Pembangkit listrik termal besar memiliki sejumlah besar struktur baja (seperti rangka baja boiler, struktur baja pabrik, dll.) dan peralatan, pipa yang terletak di luar ruangan. Struktur baja memiliki keunggulan struktur ringan dan kinerja mekanik komprehensif yang baik, namun baja yang terpapar ke lingkungan akan mengalami berbagai bentuk korosi, jika tidak dilindungi atau diisolasi dalam kondisi korosi, struktur baja secara bertahap akan teroksidasi, dan akhirnya kehilangan kemampuan untuk bekerja. Untuk pembangkit listrik yang terletak di daerah pesisir pantai, karena memiliki karakteristik kelembaban tinggi, suhu tinggi, kandungan garam tinggi di atmosfer, dan pembangkit listrik itu sendiri fly ash, sulfur dioksida, kondensasi uap dan lingkungan korosi lokal lainnya, harus sepenuhnya mempertimbangkan semua jenis faktor korosi, merancang skema anti korosi cat yang lebih tepat, Untuk mencapai korosi jangka panjang, mengurangi jumlah pelapisan ulang, memperpanjang masa pakai tujuan.
Dalam tulisan ini, sebuah pembangkit listrik yang sedang dibangun di wilayah pantai tenggara dua juta rangka baja tungku tipe ultra-superkritis sebagai objek, memperkenalkan menggambarkan lapisan kaya seng yang relatif matang saat ini, seng panas, prinsip perlindungan seng penyemprotan dingin dari tiga jenis skema anti korosi, dan lingkungan yang sesuai, rencana konstruksi, kinerja anti korosi, sensor dan aktuator, pemeliharaan tindak lanjut dan biaya siklus hidup membuat perbandingan komprehensif antara tiga jenis skema anti korosi, Akhirnya mengedepankan optimalisasi skema proposal.
Prinsip desain cat anti korosi untuk pembangkit listrik
Ide desain cat anti korosi umumnya sesuai dengan lingkungan atau media korosi yang berbeda, kondisi perawatan permukaan, penggunaan komponen pelapis cat yang berbeda, dan sesuai dengan persyaratan masa pakai pelindung serta hasil perbandingan teknis dan ekonomi, untuk menentukan ketebalan lapisan. "Pelapis dan pernis - Perlindungan Korosi pada Sistem Cat Pelindung pada Struktur Baja"), klasifikasi lingkungan atmosfer pada lokasi teknik ini termasuk dalam kelas C4; Menurut daya tahan lapisan, umur desain lapisan memiliki standar jangka pendek, jangka menengah, jangka panjang 3, sebagian besar umur desain cat pembangkit listrik termal saat ini adalah 10 ~ 15 tahun.
2. Analisis singkat skema proyek anti korosi
2.1 Klasifikasi skema anti korosi
Pelapisan atau pelapisan merupakan cara anti korosi yang paling umum digunakan, yaitu dengan melapisi baja dengan bahan padat dengan ketebalan tertentu, memisahkan baja dan media korosif atau lingkungan korosif, sehingga mencapai tujuan anti korosi. PELAPISAN SEBELUMNYA MENGGUNAKAN MINYAK KERING ATAU MINYAK SETENGAH KERING DAN RESIN ALAMI SEBAGAI BAHAN BAKU UTAMA, KARENA BIASANYA DISEBUT "CAT". Saat ini, skema anti korosi cat yang umum digunakan terutama mencakup lapisan kaya seng, galvanis celup panas, dan seng semprot dingin tiga jenis.
2.2 Larutan galvanisasi celup panas
Skema galvanisasi hot dip bisa mendapatkan lapisan pelindung seng yang padat dan tebal, kinerja perlindungan yang lebih baik. Namun, proses konstruksi hot dip galvanis sangat ketat. Dalam proses operasi sebenarnya, kontrol parameter teknis proses galvanisasi hot dip tidak baik, yang akan sangat mempengaruhi umur perlindungan anti korosi komponen galvanis hot dip. Karena keterbatasan volume dan suhu pelapisan seng 400 ~ 500 ℃, struktur baja akan menghasilkan perubahan tegangan termal dan bahkan deformasi termal, terutama untuk pipa baja mulus, struktur kotak, dll.; Pada saat yang sama, galvanisasi hot dip dibatasi oleh ukuran tangki pelapisan dan transportasi, sehingga konstruksi banyak komponen besar menjadi sangat merepotkan; Selain itu, prosesnya lebih menimbulkan polusi dan biaya pengolahan limbah gas juga lebih tinggi. Ketika lapisan seng dikonsumsi selama kurang lebih 15 tahun, lapisan tersebut tidak dapat digalvanis ulang, hanya dapat dibiarkan teroksidasi, tidak ada cara lain untuk menjamin masa pakai struktur baja.
Karena keterbatasan di atas, proses galvanisasi hot dip telah banyak digunakan di pembangkit listrik hanya pada kisi baja platform eskalator.
2.3 Skema pelapisan kaya seng
Karena PRIMER KAYA ZINC MEMILIKI fungsi pelindung yang baik, banyak proyek menggunakan cat kaya EPOXY ZINC sebagai primer untuk struktur baja luar ruangan, mesin bantu, dan pipa. Proses pelapisan kaya seng umumnya berdasarkan satu primer kaya seng epoksi 50 ~ 75μm, dua cat perantara besi awan epoksi 100 ~ 200μm, dua cat atas poliuretan dengan pertimbangan 50 ~ 75μm, total ketebalan film kering 200 ~ 350μm. Di bawah kondisi lingkungan korosif yang tinggi pada pembangkit listrik di wilayah pesisir, periode perlindungan lapisan biasa menjadi pendek. Misalnya, tahap pertama proyek Pembangkit Listrik Guohua Ninghai dan tahap pertama proyek Pembangkit Listrik Guangdong Haimen, dua hingga tiga tahun setelah selesai, terjadi banyak karat. Pemeliharaan anti korosi harus dilakukan berkali-kali selama siklus hidup pembangkit listrik.
2.4 Larutan seng semprot dingin
Seng penyemprotan dingin dengan kemurnian lebih tinggi dari 99,995% dengan atomisasi mengekstraksi bubuk seng, agen khusus fusi produk komponen tunggal, lapisan film kering mengandung lebih dari 96% seng murni, kombinasi galvanis celup panas dan penyemprotan seng (aluminium) dan pelapis kaya seng, keunggulan prinsip perlindungan mirip dengan galvanis celup panas, perlindungan ganda dengan perlindungan katodik dan perlindungan penghalang, Dibandingkan dengan seng penyemprotan panas tradisional yang dimiliki seng penyemprotan panas ketahanan korosi yang lebih baik.
Karena suhu pemrosesan yang rendah, laju oksidasi seng injeksi dingin sangat berkurang. Konstruksi injeksi dingin membuat laju muai panas dan kontraksi dingin lubang juga sangat rendah, sehingga kinerja proteksi seng injeksi dingin lebih baik. Persyaratan perawatan permukaan seng semprotan dingin relatif rendah. Seng semprot dingin tidak hanya dapat dicat di bengkel, tetapi juga di bidang konstruksi pengecatan, tanpa batasan ukuran dan bentuk benda kerja. Produk seng semprot dingin tidak mengandung timbal, kromium dan komponen logam berat lainnya, pelarut tidak mengandung benzena, toluena, metil etil keton dan pelarut organik lainnya, sehingga penggunaannya aman dan higienis. Berdasarkan keunggulan di atas, proses seng injeksi dingin banyak digunakan dalam proses anti korosi struktur baja luar ruangan pembangkit listrik di wilayah pesisir.
2.5 Perbandingan skema anti korosi
Tabel 1 menunjukkan perbandingan tiga skema anti korosi yang umum digunakan di pembangkit listrik termal. Mengambil contoh dua rangka baja dari jutaan jenis tungku yang sedang dibangun di pembangkit listrik di kawasan pantai ini, setelah berkonsultasi dengan produsen pelapis anti korosi, hasilnya adalah sebagai berikut: jika skema pelapisan kaya seng diadopsi (menggunakan cat merek "Haihong Old Man"), dengan primer 65μm, lapisan atas 80μm, dan cat perantara 180μm, total biaya material sekitar 7 juta yuan; Jika skema seng semprot dingin diadopsi, ketebalan seng semprot dingin adalah 180μm (termasuk cat penyegel dan lapisan atas), biaya penggunaan bahan cat dalam negeri sekitar 8 juta yuan, dan biaya penggunaan cat impor sekitar 40 juta yuan. Mengingat skema cat seng semprot dingin dapat dipertahankan gratis selama 15 tahun, skema cat kaya seng perlu dicat ulang dan diperbaiki setiap 5 hingga 7 tahun dan perawatannya lebih sulit, pendapatan ekonomi 15 tahun skema seng semprot dingin masih lebih besar dibandingkan skema cat kaya seng.
Dari analisis dan perbandingan di atas, terlihat bahwa skema seng yang disemprot dingin memiliki keunggulan dalam pencegahan korosi jangka panjang, menghindari banyak perawatan, kemampuan beradaptasi korosi yang baik, konstruksi dan pemeliharaan yang mudah, dan biaya seumur hidup yang rendah. Untuk struktur baja besar seperti rangka baja boiler, makalah ini merekomendasikan skema pencegahan korosi seng yang disemprot dingin.
3 kesimpulan

Mengingat kondisi lingkungan dan iklim khusus pembangkit listrik di wilayah pesisir, direkomendasikan untuk memberikan prioritas pada skema pencegahan korosi seng yang disemprot dingin untuk rangka baja boiler luar ruangan dan struktur baja pabrik, dan skema seng yang dicelup panas untuk pelat jaringan platform pembangkit listrik. Disarankan agar pemilik memperhatikan tren harga lapisan seng semprot dingin, dalam hal biaya terjangkau, prioritas harus diberikan pada penggunaan skema seng semprot dingin, hanya jika harganya terlalu melebihi perkiraan investasi awal, pertimbangkan skema pelapisan kaya seng.

Sebelumnya:Jenis dan prinsip kerja pelindung lonjakan arus listrik

Berikutnya:Metode untuk mencegah korosi pada logam