Analisis singkat tentang skema anti korosi struktur baja pembangkit listrik di daerah pesisir

Pembangkit listrik termal besar memiliki sejumlah besar struktur baja (seperti rangka baja ketel, struktur baja pabrik, dll.) Dan peralatan, saluran pipa yang terletak di luar ruangan. Struktur baja memiliki keunggulan struktur ringan dan sifat mekanik komprehensif yang baik, tetapi baja yang terpapar lingkungan akan mengalami berbagai bentuk korosi, jika tidak dilindungi atau diisolasi dari kondisi korosi, struktur baja secara bertahap akan teroksidasi, dan akhirnya kehilangan kemampuan untuk bekerja. Untuk pembangkit listrik yang berlokasi di daerah pantai, karena karakteristik kelembaban tinggi dan suhu tinggi sepanjang tahun, kandungan garam yang tinggi di atmosfer, dan lingkungan korosi lokal pembangkit listrik seperti abu terbang, sulfur dioksida dan kondensasi uap , berbagai faktor korosi harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk merancang dan mengadopsi skema anti korosi cat yang lebih tepat. Untuk mencapai anti korosi jangka panjang, kurangi jumlah pelapisan ulang, perpanjang tujuan masa pakai.

Dalam makalah ini, sebuah pembangkit listrik yang sedang dibangun di daerah pantai tenggara dua juta kerangka baja tungku tipe ultra-superkritis sebagai objek, memperkenalkan menggambarkan lapisan kaya seng yang relatif matang saat ini, seng hot-dip, prinsip perlindungan seng penyemprotan dingin dari tiga jenis skema anti korosi, dan lingkungan yang sesuai, konstruksi rencana, kinerja anti korosi, sensor dan aktuator, biaya perawatan lanjutan dan siklus hidup membuat perbandingan komprehensif antara tiga jenis skema anti korosi, Akhirnya mengedepankan pengoptimalan skema usulan.

Prinsip desain cat anti korosi untuk pembangkit listrik

Ide desain menggunakan cat anti korosi umumnya sesuai dengan lingkungan atau media korosi, kondisi perawatan permukaan berbeda, menggunakan komponen pelapis cat yang berbeda, dan sesuai dengan persyaratan masa pakai perlindungan dan hasil perbandingan teknis dan ekonomi, tentukan ketebalan lapisan lapisan. "Pelapisan dan pernis -- Perlindungan korosi pada struktur baja dengan sistem cat pelindung"), lingkungan atmosfer di lokasi proyek diklasifikasikan sebagai kelas C4; Menurut daya tahan cat, umur desain cat memiliki tiga standar: jangka pendek, menengah dan panjang. Saat ini, masa pakai desain cat sebagian besar pembangkit listrik termal adalah 10~15 tahun.

2. Analisis singkat skema anti korosi proyek

2.1 Klasifikasi skema anti korosi

Pelapisan atau coating merupakan metode anti korosi yang paling umum digunakan. Dengan melapisi baja dengan ketebalan material padat tertentu, baja dan media korosif atau lingkungan korosif dipisahkan, sehingga mencapai tujuan anti korosi. Dahulu cat menggunakan dry oil atau semi dry oil dan natural resin sebagai bahan baku utamanya, sehingga biasa disebut “cat”. Skema anti korosi cat yang umum digunakan saat ini terutama mencakup lapisan kaya seng, galvanis celup panas dan seng semprot dingin.

2.2 Solusi Galvanisasi Hot dip

Galvanisasi hot dip dapat memperoleh lapisan pelindung seng yang padat dan tebal, yang memiliki kinerja perlindungan yang baik. Namun, proses konstruksi hot dip galvanizing sangat ketat. Dalam operasi sebenarnya, jika parameter teknis galvanis celup panas tidak dikontrol dengan baik, umur perlindungan anti korosi komponen galvanis celup panas akan sangat terpengaruh. Karena volume terbatas dan suhu pelapisan celup seng 400 ~ 500 ℃, struktur baja akan menghasilkan perubahan tegangan termal dan bahkan deformasi termal, terutama untuk pipa baja tanpa sambungan, bagian struktur kotak, dll. Pada saat yang sama, celup panas galvanisasi dibatasi oleh ukuran alur pelapisan dan transportasi, yang membuat konstruksi banyak komponen besar menjadi sangat tidak nyaman; Selain itu, polusi prosesnya besar, biaya pengolahan air limbah dan limbah gas juga tinggi. Ketika lapisan seng dikonsumsi selama sekitar 15 tahun, lapisan tersebut tidak dapat digalvanisasi ulang, dan hanya dapat dioksidasi. Tidak ada cara lain untuk memastikan masa pakai struktur baja.

Berdasarkan batasan di atas, hot dip galvanizing hanya digunakan secara luas pada kisi-kisi baja eskalator platform di pembangkit listrik.

2.3 Skema pelapisan kaya seng

Karena primer kaya seng memiliki fungsi pelindung yang baik, banyak proyek menggunakan cat kaya seng epoksi sebagai struktur baja luar ruang, mesin tambahan, dan primer saluran pipa. Proses pelapisan kaya seng umumnya dianggap sebagai satu primer epoksi kaya seng 50 ~ 75μm, dua cat perantara besi epoksi 100 ~ 200μm, dua cat atas poliuretan 50 ~ 75μm, dengan ketebalan film kering total 200 ~ 350μm. Di lingkungan pembangkit listrik yang korosif tinggi di daerah pesisir, periode perlindungan lapisan umum pendek. Misalnya, tahap pertama proyek Pembangkit Listrik Guohua Ninghai dan tahap pertama proyek Pembangkit Listrik Guangdong Haimen, setelah selesai 2 hingga 3 tahun akan muncul karat skala besar. Perawatan anti-korosi harus dilakukan beberapa kali selama umur pabrik.

2.4 Skema penyemprotan seng dingin

Seng penyemprotan dingin dengan kemurnian lebih tinggi dari 99,995% dengan atomisasi mengekstraksi bubuk seng, agen khusus peleburan produk komponen tunggal, lapisan film kering mengandung lebih dari 96% seng murni, kombinasi hot dip galvanis dan penyemprotan seng ( aluminium) dan lapisan kaya seng, keunggulan prinsip perlindungan mirip dengan hot dip galvanis, perlindungan ganda dengan perlindungan katodik dan perlindungan penghalang, Dibandingkan dengan seng hot dip hot spray tradisional, seng memiliki ketahanan korosi yang lebih baik.

Tingkat oksidasi seng semprot dingin sangat berkurang karena suhu pemrosesan yang rendah. Konstruksi semprotan dingin membuat ekspansi termal dan laju lubang kontraksi dingin juga sangat rendah, sehingga kinerja perlindungan seng semprotan dingin lebih baik. Persyaratan perawatan permukaan seng semprot dingin relatif rendah. Seng penyemprotan dingin tidak hanya dapat diterapkan di bengkel, tetapi juga di lokasi, tanpa batasan ukuran dan bentuk benda kerja. Produk seng semprot dingin tidak mengandung komponen logam berat seperti timbal dan kromium, serta pelarutnya tidak mengandung benzena, toluena, metil etil keton, dan pelarut organik lainnya, sehingga aman dan higienis untuk digunakan. Berdasarkan keunggulan di atas, proses penyemprotan seng dingin banyak digunakan dalam proses proteksi korosi struktur baja luar ruang pembangkit listrik di daerah pesisir.

2.5 Perbandingan skema anti korosi

Perbandingan skema anti korosi yang biasa digunakan pada ketiga pembangkit listrik tenaga panas di atas ditunjukkan pada Tabel 1. Mengambil dua kondisi kerja, kemudian bekerja sama dengan kami, misalnya kerangka baja untuk tungku di pembangkit listrik di daerah pantai, hasil yang diperoleh dari berkonsultasi dengan produsen pelapis anti korosi adalah sebagai berikut: jika skema pelapisan kaya zn (menggunakan cat "Haihong Elder") diadopsi, primer 65μm, lapisan atas 80μm dan lapisan tengah 180μm diterapkan, biaya bahan sekitar RMB7 juta. Jika seng penyemprotan dingin digunakan, ketebalan seng penyemprotan dingin adalah 180μm (termasuk cat penyegel dan cat atas), biaya bahan cat dalam negeri sekitar 8 juta yuan, dan biaya cat impor sekitar 40 juta yuan. Mengingat skema seng penyemprotan dingin dapat dipertahankan gratis selama 15 tahun, skema pelapisan kaya seng perlu dicat ulang dan diperbaiki setiap 5 hingga 7 tahun, dan perawatannya lebih sulit. Manfaat ekonomi 15 tahun dari skema seng penyemprotan dingin masih lebih besar daripada skema pelapisan kaya seng.

Dari analisis dan perbandingan di atas, dapat dilihat bahwa skema penyemprotan seng dingin memiliki keunggulan anti korosi jangka panjang, menghindari banyak perawatan, kemampuan adaptasi korosi yang baik, konstruksi dan perawatan yang mudah, dan biaya hidup yang rendah. Untuk struktur baja besar seperti rangka baja ketel, makalah ini merekomendasikan skema anti korosi penyemprotan seng dingin.

3 kesimpulan

Mengingat kondisi lingkungan dan iklim khusus pembangkit listrik di daerah pesisir, disarankan agar skema anti korosi injeksi seng dingin harus diprioritaskan untuk rangka baja ketel luar ruang dan struktur baja di area pabrik, dan skema perendaman seng panas harus diadopsi untuk pelat jaringan platform pembangkit listrik. Disarankan agar pemilik memperhatikan tren harga lapisan seng yang disemprot dingin, dan mengutamakan skema lapisan seng yang disemprot dingin jika biayanya terjangkau, dan hanya mempertimbangkan skema lapisan yang kaya seng jika harganya melebihi perkiraan investasi awal terlalu banyak.