Analisis singkat skema anti korosi pada struktur baja pembangkit listrik di wilayah pesisir

Pembangkit listrik termal besar memiliki sejumlah besar struktur baja (seperti rangka baja boiler, struktur baja pabrik, dll.) dan peralatan, saluran pipa yang terletak di luar ruangan. Struktur baja memiliki keunggulan struktur ringan dan sifat mekanik komprehensif yang baik, namun baja yang terpapar lingkungan akan mengalami berbagai bentuk korosi, jika tidak dilindungi atau diisolasi dari kondisi korosi, struktur baja lambat laun akan teroksidasi, dan akhirnya kehilangan kemampuan untuk bekerja. Untuk pembangkit listrik yang berlokasi di wilayah pesisir, karena karakteristik kelembaban tinggi dan suhu tinggi sepanjang tahun, kandungan garam yang tinggi di atmosfer, dan lingkungan korosi lokal pembangkit listrik seperti fly ash, sulfur dioksida dan kondensasi uap, berbagai faktor korosi harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk merancang dan mengadopsi skema anti korosi cat yang lebih tepat. Untuk mencapai anti korosi jangka panjang, kurangi jumlah pelapisan ulang, perpanjang masa pakai.

Dalam tulisan ini, sebuah pembangkit listrik yang sedang dibangun di wilayah pantai tenggara dua juta rangka baja tungku tipe ultra-superkritis sebagai objek, memperkenalkan menggambarkan lapisan kaya seng yang relatif matang saat ini, seng panas, prinsip perlindungan seng penyemprotan dingin dari tiga jenis skema anti korosi, dan lingkungan yang sesuai, rencana konstruksi, kinerja anti korosi, sensor dan aktuator, pemeliharaan tindak lanjut dan biaya siklus hidup membuat perbandingan komprehensif antara tiga jenis skema anti korosi, Akhirnya mengedepankan optimalisasi skema proposal.

Prinsip desain cat anti korosi untuk pembangkit listrik

Ide desain penggunaan cat anti korosi umumnya sesuai dengan lingkungan atau media korosi, kondisi perawatan permukaan yang berbeda, penggunaan komponen pelapis cat yang berbeda, dan sesuai dengan persyaratan umur perlindungan serta hasil perbandingan teknis dan ekonomi, menentukan ketebalan lapisan lapisan. "Pelapis dan pernis - Perlindungan korosi pada struktur baja dengan sistem cat pelindung"), lingkungan atmosfer di lokasi proyek diklasifikasikan sebagai kelas C4; Dilihat dari keawetan cat, umur desain cat memiliki tiga standar: jangka pendek, menengah dan panjang. Saat ini, umur desain cat pada sebagian besar pembangkit listrik termal adalah 10~15 tahun.

2. Analisis singkat tentang skema anti korosi proyek

2.1 Klasifikasi skema anti korosi

Coating atau pelapisan merupakan metode anti korosi yang paling umum digunakan. Dengan melapisi baja dengan bahan padat ketebalan tertentu, baja dan media korosif atau lingkungan korosif dipisahkan, sehingga mencapai tujuan anti korosi. Dahulu cat menggunakan minyak kering atau minyak semi kering dan resin alam sebagai bahan baku utamanya, sehingga biasa disebut dengan “cat”. Skema anti korosi cat yang umum digunakan saat ini terutama mencakup lapisan kaya seng, galvanisasi celup panas, dan seng semprot dingin.

2.2 Larutan Galvanisasi celup panas

Galvanisasi hot dip dapat memperoleh lapisan pelindung seng yang padat dan tebal, yang memiliki kinerja perlindungan yang baik. Namun, proses konstruksi hot dip galvanizing sangat ketat. Dalam pengoperasian sebenarnya, jika parameter teknis galvanisasi hot dip tidak dikontrol dengan baik, umur perlindungan anti korosi komponen galvanisasi hot dip akan sangat terpengaruh. Karena volumenya terbatas dan suhu pelapisan celup seng 400 ~ 500 ℃, struktur baja akan menghasilkan perubahan tegangan termal dan bahkan deformasi termal, terutama untuk pipa baja mulus, bagian struktur kotak, dll. Pada saat yang sama, galvanisasi celup panas dibatasi oleh ukuran alur pelapisan dan transportasi, yang membuat konstruksi banyak komponen besar menjadi sangat merepotkan; Selain polusi proses yang besar, biaya pengolahan air limbah dan gas limbah juga tinggi. Jika lapisan seng dikonsumsi selama kurang lebih 15 tahun, lapisan tersebut tidak dapat digalvanis ulang, dan hanya dapat dioksidasi. Tidak ada cara lain untuk menjamin masa pakai struktur baja.

Berdasarkan keterbatasan di atas, hot dip galvanizing hanya banyak digunakan pada kisi-kisi baja eskalator platform di pembangkit listrik.

2.3 Skema pelapisan kaya seng

Karena primer kaya seng memiliki fungsi pelindung yang baik, banyak proyek menggunakan cat epoksi kaya seng sebagai struktur baja luar ruangan, mesin bantu, dan primer pipa. Proses pelapisan kaya seng umumnya dianggap sebagai satu primer epoksi kaya seng 50 ~ 75μm, dua cat perantara besi epoksi 100 ~ 200μm, dua cat atas poliuretan 50 ~ 75μm, dengan total ketebalan film kering 200 ~ 350μm. Di lingkungan pembangkit listrik yang sangat korosif di wilayah pesisir, periode perlindungan lapisan umum menjadi pendek. Misalnya, proyek Pembangkit Listrik Guohua Ninghai tahap pertama dan proyek Pembangkit Listrik Haimen Guangdong tahap pertama, setelah selesainya 2 hingga 3 tahun akan muncul karat skala besar. Pemeliharaan anti korosi harus dilakukan beberapa kali selama umur pabrik.

2.4 Skema penyemprotan seng dingin

Seng penyemprotan dingin dengan kemurnian lebih tinggi dari 99,995% dengan atomisasi mengekstraksi bubuk seng, agen khusus fusi produk komponen tunggal, lapisan film kering mengandung lebih dari 96% seng murni, kombinasi galvanis celup panas dan penyemprotan seng (aluminium) dan pelapis kaya seng, keunggulan prinsip perlindungan mirip dengan galvanis celup panas, perlindungan ganda dengan perlindungan katodik dan perlindungan penghalang, Dibandingkan dengan seng penyemprotan panas tradisional, seng penyemprotan panas lebih baik ketahanan terhadap korosi.

Laju oksidasi seng semprot dingin sangat berkurang karena suhu pemrosesan yang rendah. Konstruksi semprotan dingin membuat laju ekspansi termal dan kontraksi dingin juga sangat rendah, sehingga kinerja perlindungan seng semprotan dingin lebih baik. Persyaratan perawatan permukaan seng semprotan dingin relatif rendah. Seng penyemprotan dingin tidak hanya dapat diaplikasikan di bengkel, tetapi juga di lokasi, tanpa batasan ukuran dan bentuk benda kerja. Produk cold spray zinc tidak mengandung komponen logam berat seperti timbal dan kromium, serta pelarutnya tidak mengandung benzena, toluena, metil etil keton dan pelarut organik lainnya, sehingga aman dan higienis untuk digunakan. Berdasarkan keunggulan di atas, proses penyemprotan seng dingin banyak digunakan dalam proses proteksi korosi pada struktur baja luar ruangan pembangkit listrik di wilayah pesisir.

2.5 Perbandingan skema anti korosi

Perbandingan skema anti korosi yang biasa digunakan pada ketiga pembangkit listrik tenaga panas di atas ditunjukkan pada Tabel 1. Mengambil dua kondisi kerja, kemudian mengerjakan bersama kami, misalnya rangka baja untuk tungku di pembangkit listrik di daerah pantai, hasil yang diperoleh dari konsultasi dengan produsen pelapis anti korosi adalah sebagai berikut: jika skema pelapisan kaya zn (menggunakan cat "Haihong Elder") diadopsi, primer 65μm, lapisan atas 80μm dan lapisan tengah 180μm adalah diterapkan, biaya material sekitar RMB7 juta. Jika seng penyemprotan dingin digunakan, ketebalan seng penyemprotan dingin adalah 180μm (termasuk cat penyegel dan cat atas), biaya bahan cat dalam negeri sekitar 8 juta yuan, dan biaya cat impor sekitar 40 juta yuan. Mengingat skema seng penyemprotan dingin dapat dipertahankan gratis selama 15 tahun, skema pelapisan kaya seng perlu dicat ulang dan diperbaiki setiap 5 hingga 7 tahun, dan pemeliharaannya lebih sulit. Manfaat ekonomi 15 tahun dari skema penyemprotan seng dingin masih lebih besar dibandingkan dengan skema pelapisan kaya seng.

Dari analisis dan perbandingan di atas, terlihat bahwa skema penyemprotan seng dingin memiliki keunggulan anti korosi jangka panjang, menghindari banyak perawatan, kemampuan beradaptasi terhadap korosi yang baik, konstruksi dan pemeliharaan yang mudah, serta biaya umur yang rendah. Untuk struktur baja besar seperti rangka baja boiler, makalah ini merekomendasikan skema anti korosi penyemprotan seng dingin.

3 kesimpulan

Mengingat kondisi lingkungan dan iklim khusus pembangkit listrik di wilayah pesisir, disarankan agar skema anti korosi injeksi seng dingin harus diprioritaskan pada rangka baja boiler luar ruangan dan struktur baja di area pembangkit, dan skema perendaman seng panas harus diadopsi untuk pelat jaringan platform pembangkit listrik. Disarankan agar pemilik mencermati tren harga lapisan seng semprot dingin, dan mengutamakan skema lapisan seng semprot dingin jika biayanya terjangkau, dan hanya mempertimbangkan skema pelapisan kaya seng jika harganya terlalu melebihi perkiraan investasi awal.